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    塑格新材料

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    TPE注塑制品沒光澤的原因和解決方法

    文章出處:常見問題 責任編輯:東莞市塑格新材料有限公司 發表時間:2020-09-27
      
      注塑產品TPE易出現表面無光澤,或光澤不均勻或顏色不均勻的現象。面對這個問題,很多人都不知道要如何解決。為此,中塑小編給大家總結了TPE注塑制品沒光澤的原因和解決方法:
      1、模具溫度過低,冷卻速度過快,當熔體還在充模時,在型腔壁上就形成了硬殼,殼層受到各種力的作用,使之變白變渾,降低制品表面光澤度
      問題解決方案:應該提高模具表面溫度,降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。
      2、注射速度過快,材料滯留時間過長也會引起制品表面光澤下降(主要是產生流紋或溶體破裂)
      問題解決方案:應該降低注射速度,減少滯留時間。
      3、材料熱穩定性差,受熱分解
      問題解決方案:應選用熱穩定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩定劑。
      4、塑化時背壓過小會使物料塑化不均,物料與著色劑混合不好導致制品表面色澤不均勻。
      問題解決方案:應該適當增加背壓。
      5、料筒溫度低,噴嘴溫度過低也會導致制品表面光澤度下降(和第四點情況類似)
      問題解決方案:應該提高噴嘴溫度,提高熔體溫度。
      6、模具表面光潔度差,使制品表面無光澤
      問題解決方案應該選擇碳素工具鋼,仔細拋光模具表面,提高模具表面光潔度。
      7、使用脫模劑量過多,也會使制品表面出現此類缺陷
      問題解決方案:應該盡量不用或使用少量脫模劑,涂抹要均勻。
      8、材料中混有雜質、不干燥也會使制品表面光澤度下降(出現水紋)
      問題解決方案:應該想法除去雜質,充分干燥物料,必要時增設料斗干燥器。
      9、流道、澆口尺寸過小,排氣不良也會造成制品表面光澤不好(出現燒焦)
      問題解決方案:應該加大流道、澆口尺寸,增設排氣槽。

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